在工作和运行的过程中，烘干设备利用热量来干燥物料。只有达到合适的温度，物料才能达到理想的干燥效果。但在实际生产经营过程中，总会有各种原因导致热量损失，从而增加生产企业的经营成本。那么　烘干设备运行中的热损失我们要如何进行降低？

　　1.改进设备保温装置，减少热量3%-30%。在对干燥机设备进行测量的基础上，采取措施提高设备的保温性，减少热量损失。提高了干燥机入口处的空气温度，降低出口处的废气温度，会提高烘干设备内部的温度，减少废气带走的热量，增加整个干燥过程的温差，有助于提高烘干设备的热效率。但要注意的是，烘干设备的入口温度远高于产品的允许温度。要降低出口废气温度，保证产品的水分含量。出口废气温度过低，产品水分含量会增加，达不到生产要求。

2.对于现有的烘干设备，加强热工管理，防止干燥介质泄漏，使燃烧炉内的燃料充分燃烧，热风循环的烘干设备尽可能保持大的循环风量。就烘干设备而言，烘干系统的保温层越多越好。只有为干燥机保持良好的热能，才能防止热能的损失。烘干设备采用引风机和送风机，可以串联使用，防止被烘干物质泄漏。如果发生泄漏，将导致干燥机热能的损失。此外，还可采用保温材料对干燥机系统进行综合保温处理，大大减少了干燥机的无效散热，有效提高了干燥机的热量利用率，降低了燃料消耗，降低了干燥车间和车间的温度。

　　3.降低干燥材料的初始水分含量。如果被干燥的材料处于溶液状态，可以通过薄膜蒸发器浓缩，然后通过喷雾干燥或其他方法干燥。如果干燥的材料是悬浮液，可以在通过过滤除去大部分水后干燥。这可以减少单位产品的热量消耗。

　　4.防止产品过度干燥。在干燥过程中，产品应严格控制在要求的水分含量范围内，避免产品过度干燥，增加能耗。烘干设备的烘干效果与运行过程中是否达到理想温度有很大关系。在此期间，设备需要消耗热量。如果失去了所需的热量，就会增加电能成本，也会增加企业的开支。物料在进入干燥机之前，需要先进行过滤，然后通过蒸发器进行脱水，这样可以增加物料的凝固性，减少被蒸发干燥物料的负荷。对于干衣机来说，是干衣机好的节能方法。既能为用户企业排忧解难，又能为用户企业降低生产成本。